Standardisierte Verarbeitungstechnologiespezifikation für das Stanzen von Messingblechen

Um die gesamte Verarbeitungstechnologie des Messingblechstanzens zu standardisieren, die Qualitätsbeurteilungsstandards jedes Glieds zu klären, die Stabilität der Produktqualität sicherzustellen, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu optimieren, wurde diese Spezifikation für die Verarbeitungstechnologie des Messingstanzens speziell formuliert. Die für die Verarbeitung verwendeten Messingrohmaterialien müssen mehrere Kernindikatoren erfüllen, wobei die Härte zwischen 70 und 85 HB liegt und die Plattendicke auf den Bereich von 0,2 bis 3,0 mm begrenzt ist. Und alle Messingplatten müssen über ein formelles Qualitätsprüfzertifikat verfügen. Es ist strengstens verboten, Rohstoffe mit Mängeln wie Rissen, Falten, Oxidation, Kratzern usw. zu verwenden und die grundlegende Qualität der Verarbeitung von elektrischen Messing-Schaltersteckdosenteilen von der Quelle aus zu kontrollieren.

Die standardisierte Verarbeitung des Blechstanzens aus Messing muss einem festen Prozessablauf folgen und jeder Schritt des Vorgangs muss strikt gemäß den Prozessanforderungen ausgeführt werden. Zunächst wird das gekaufte Messingblech durch Sägen oder Scheren geschnitten und anschließend werden die Randgrate des Blechs mit einer Entgratungsmaschine entfernt; Nach Abschluss der Vorbearbeitung werden die Stanz- und Biegevorgänge nacheinander durchgeführt und die Grundformung des Werkstücks durch den Einsatz der Stanzmaschine bzw. der Biegemaschine erreicht. Anschließend erfolgt die hochpräzise Stanzformung mithilfe einer vollautomatischen Stanzmaschine. Nach dem Formen kann die Oberfläche des elektrischen Messing-Metallstempels für Steckdosenschalter je nach tatsächlichem Verwendungsbedarf durch Polieren, Schleifen, Einbrennen usw. oberflächenbehandelt werden. Anschließend wird es von einer professionellen Prüfmaschine vollständig gemäß den technischen Anforderungen des Produkts geprüft. Nach bestandener Prüfung wird es entsprechend den unterschiedlichen Größenspezifikationen des Produkts verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

Die Designqualität von Stanzformen wirkt sich direkt auf die Genauigkeit und Formwirkung von Messingstanzteilen aus. Im Designprozess sind drei wesentliche Punkte hervorzuheben: Die Stanztiefe sollte den Anforderungen von Kaltprägemessing für Schalter entsprechen und kann je nach Materialstärke flexibel angepasst werden, um die Produktstabilität zu gewährleisten; Es ist notwendig, die plastische Verformung von Messingmaterialien nach der Einwirkung von Stanzdruck vollständig zu berücksichtigen, den Grad der Verformung genau zu beurteilen, Probleme wie abnormale Form des Stanzschnitts, Hohlstopfenverformung, Grate usw. zu vermeiden und die Genauigkeit des Terminals für Messingblechteile sicherzustellen; Das Design der Stanzmatrize sollte Grate und erhabene Einschnitte während des Stanzvorgangs vermeiden und gleichzeitig das Material der Formklinge auswählen und den Klingenwinkel angemessen gestalten. Die Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung ist die Grundlage für eine reibungslose Produktion und es ist notwendig, vierteljährlich eine umfassende Inspektion aller Ausrüstungen durchzuführen, um Fehler rechtzeitig zu erkennen und zu beheben; Stanzmaschinen müssen täglich gereinigt, regelmäßig überprüft, aufgefüllt und durch Schmieröl und Schmierölanschlüsse ersetzt werden. Die Stanzmatrize muss nach jedem Gebrauch überprüft werden und etwaige Schäden sollten rechtzeitig repariert oder ersetzt werden. Gleichzeitig müssen alle Bediener die Betriebsverfahren der Geräte strikt befolgen, um Geräteschäden durch unsachgemäße Bedienung durch Menschen zu vermeiden.

Der gesamte Prozess der Verarbeitung von Kontaktsteckerstiften aus Messing für elektrische Schaltsteckdosen folgt strikt dieser Prozessspezifikation, wodurch eine standardisierte und regulierte Steuerung jeder Verarbeitungsverbindung erreicht werden kann. Es garantiert nicht nur grundsätzlich die Qualität von Stanzteilen, verbessert die Produktionseffizienz, senkt Produktions- und Verwaltungskosten, sondern erzielt auch wirtschaftliche Vorteile; Gleichzeitig können durch umfassende Anforderungen an die Gerätewartung und Sicherheitskontrolle Geräteausfälle und Sicherheitsunfälle im Produktionsprozess wirksam vermieden werden, wodurch der reibungslose Betrieb der Produktion von Messing-Metallstanzteilen, elektrischen Zubehörkomponenten, umfassender Aufrechterhaltung der Sicherheit und Gesundheit des Produktionspersonals und einer soliden Prozessunterstützung für die groß angelegte und standardisierte Produktion von Messing-Stanzteilen sichergestellt wird.

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