Analyse gängiger Oberflächenbehandlungsverfahren für Edelstahl-Stanzteile

Beim Stanzen von rostfreiem 304-Stahl kann es nach dem Walzen, Biegen, Schweißen oder einer Hochtemperaturverarbeitung zu einer harten grauschwarzen Oxidschicht auf der Oberfläche kommen. Der Hauptbestandteil ist Nickelchromoxid, das nicht nur sein Aussehen beeinträchtigt, sondern auch seine Korrosionsbeständigkeit verringert. Um das Aussehen, die Präzision und die Lebensdauer von Produkten zu verbessern, führt die Industrie üblicherweise eine professionelle Oberflächenbehandlung von Edelstahlblechstanzungen durch. Gegenwärtig können die gängigen Oberflächenbehandlungsmethoden in drei Kategorien unterteilt werden: natürliche Oberflächenaufhellungsbehandlung, Oberflächenspiegelglanzbehandlung und Oberflächenfarbbehandlung. Für Produkte mit unterschiedlichen Anforderungen an Struktur, Präzision und Aussehen eignen sich unterschiedliche Verfahren.

Der Zweck der natürlichen Aufhellungsbehandlung von gestanzten Teilen aus Edelstahl besteht darin, Oxidablagerungen, Ölflecken und Verunreinigungen zu entfernen, die ursprüngliche silberweiße, matte Textur des Edelstahls wiederherzustellen und die grundlegende Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Das traditionelle Verfahren nutzt die Korrosionsmethode mit starker Säure, die kostspielig und stark umweltschädlich ist und erhebliche Schäden für die menschliche Gesundheit und die Umwelt mit sich bringt. Es wurde schrittweise abgeschafft. Derzeit gibt es zwei gängige Methoden: Die eine ist Kugelstrahlen und Sandstrahlen, die den Oxidbelag beim kundenspezifischen Edelstahlstanzen physisch entfernen und sich für große und strukturell komplexe Werkstücke eignen. Bei der zweiten Methode handelt es sich um die chemische Methode, bei der für die Reinigung bei Raumtemperatur eine umweltfreundliche saure Beiz- und Passivierungspaste oder eine phosphorfreie, ungiftige Reinigungslösung verwendet wird. Es kann die natürliche Farbe von Edelstahl effizient wiederherstellen und ist schonend für komplexe Teile. Nach der Behandlung ist die Farbe gleichmäßig und die Anwendbarkeit ist stark. Es ist derzeit die gängige Methode, die in der Branche gefördert und angewendet wird.

Eine Spiegelpolierbehandlung wird verwendet, um die Oberflächenglätte und den Glanz von Edelstahl zu verbessern. Entsprechend der strukturellen Komplexität und den Anforderungen an das Aussehen von kundenspezifischen Metallstanzteilen kann es in drei Arten unterteilt werden: mechanisches Polieren, chemisches Polieren und elektrochemisches Polieren. Das mechanische Polieren weist eine gute Ebenheit und einen hohen Glanz auf, erfordert jedoch einen hohen Arbeitsaufwand und eine starke Umweltverschmutzung, sodass es für einfache kleine und mittelgroße Werkstücke geeignet ist. Komplexe Teile sind schwer zu verarbeiten und weisen insgesamt eine schlechte Glanzkonsistenz auf. Chemisches Polieren ist kostengünstig und hocheffizient und kann komplexe Stanzungen aus Edelstahl 304 verarbeiten. Allerdings ist die Helligkeit durchschnittlich und erfordert eine Belüftungsausrüstung, sodass es für Produkte mit geringen Anforderungen an die Helligkeit und die Produktion kleiner Stückzahlen geeignet ist. Durch elektrochemisches Polieren kann der Spiegelglanz über einen langen Zeitraum aufrechterhalten werden, bei stabilem Prozess, geringer Umweltverschmutzung und hoher Kosteneffizienz. Es eignet sich für Produkte, die eine hohe Helligkeit und eine langfristige Verwendung erfordern, und ist derzeit eine in der Industrie weit verbreitete Präzisionspoliermethode.

Die Farbbehandlung von Edelstahl verleiht Produkten nicht nur satte Farben, verbessert das Erscheinungsbild und den Mehrwert, sondern erhöht auch die Oberflächenverschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von OEM-Stanzteilen aus Edelstahl. Es wird häufig in den Bereichen Dekoration, High-End-Hardware, Automobilteile und anderen Bereichen eingesetzt. Zu den gängigen Färbeverfahren gehören das Ionenabscheidungsoxidverfahren, das Hochtemperaturoxidationsverfahren, das chemische Oxidationsverfahren, das elektrochemische Oxidationsverfahren, das Gasphasen-Crackverfahren usw. Das Ionenabscheidungsoxidverfahren eignet sich für die Massenproduktion von Stanzteilen aus rostfreiem Stahl zum Fabrikpreis in China und kann zur Abscheidung stabiler Farben wie Titangold verwendet werden, erfordert jedoch hohe Investitionen in die Ausrüstung und hohe Kosten. Hochtemperaturoxidation, chemische Oxidation und elektrochemische Oxidation werden in der kommerziellen Produktion häufig eingesetzt, und durch die Steuerung der Prozessparameter können stabile und gleichmäßige Farben erzeugt werden; Der Gasphasen-Crackprozess ist komplex und hat relativ wenige industrielle Anwendungen.

Die Oberflächenbehandlung bestimmt direkt das Aussehen, die Präzision und die Lebensdauer vonStanzteile aus Edelstahl, und die Auswahl des geeigneten Prozesses ist der Schlüssel zur Verbesserung der Produktqualität. Wenn Sie eine Oberflächenbehandlung, eine individuelle Bearbeitung oder eine Materialauswahl für OEM-geprägte Produkte aus Edelstahl benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir bieten Ihnen professionelle Prozesslösungen und -Verarbeitungsdienstleistungen aus einer Hand.