Eine Studie über gängige Oberflächenbehandlungsverfahren für das Stanzen von Edelstahl 304

Nach dem Walzen, Biegen, Schweißen und der Hochtemperaturbearbeitung neigt die Oberfläche von Stanzedelstahl 304 zur Bildung einer harten grauen schwarzen Oxidschicht, die hauptsächlich aus Nickel-Chrom-Oxid besteht. Diese Art von Oxidschicht verschlechtert nicht nur das Aussehen und die Textur des Produkts, sondern schwächt auch die Korrosionsschutzleistung des Substrats selbst. Um das Erscheinungsbild, die Maßhaltigkeit und die Lebensdauer von Werkstücken umfassend zu verbessern, implementiert die Industrie im Allgemeinen eine standardisierte Oberflächenbearbeitung für das Stanzen von Edelstahlblechen.

Derzeit sind die gängigen Verarbeitungstechniken hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: natürliche Aufhellungsbehandlung, Spiegelglanzbehandlung und schützende Farbbehandlung, die je nach Unterschied in der Werkstückstruktur, den Genauigkeitsstandards und den Anforderungen an das Erscheinungsbild flexibel ausgewählt werden können.

Die Hauptfunktion des natürlichen Aufhellens besteht darin, die Oxidhaut, Ölflecken und verschiedene Verunreinigungen auf der Oberfläche von Stanzteilen aus Edelstahl 304 zu entfernen, die ursprüngliche silberweiße, matte Textur des Edelstahls wiederherzustellen und die grundlegende Rostschutzfähigkeit zu stärken. Das traditionelle Korrosionsverfahren mit starken Säuren wurde aufgrund der hohen Kosten, der starken Umweltverschmutzung und der Gesundheitsschäden des Personals schrittweise eingestellt.

Die aktuellen Mainstream-Lösungen in der Branche sind in zwei Modi unterteilt: physikalische und chemische. Beim Kugelstrahlen und Sandstrahlen werden Oberflächenoxidverunreinigungen durch physikalische Einwirkung entfernt, was für große und strukturell komplexe Werkstücke besser geeignet ist. Bei der umweltfreundlichen chemischen Behandlung werden Passivierungspaste und neutrale, ungiftige Reinigungslösung zum Einweichen und Reinigen bei Raumtemperatur verwendet. Der Vorgang ist schonend und eignet sich zum individuellen Stanzen von Edelstahl mit komplexen Formen. Nach der Behandlung ist die Farbe gleichmäßig und die Umweltfreundlichkeit hervorragend. Es hat sich zum bevorzugten Verfahren für die Massenproduktion entwickelt.

Die Spiegelbehandlung wird hauptsächlich verwendet, um die Oberflächenglätte und die reflektierende Textur von rostfreien Metallprägungen zu verbessern. Je nach Verarbeitungsmethode kann es in drei Arten unterteilt werden: mechanisches Polieren, chemisches Polieren und elektrochemisches Polieren. Mechanisches Polieren hat eine gute Einebnungswirkung und einen hohen Glanz der fertigen Produkte, weist jedoch eine hohe Arbeitsintensität und offensichtliche Verschmutzung auf und ist nur für kleine und mittelgroße Werkstücke mit einfachen Strukturen geeignet. Bei komplexen Bauteilen ist es schwierig, einen gleichmäßigen Gesamtglanz zu erreichen.

Chemisches Polieren hat niedrige Investitionskosten und eine hohe Verarbeitungseffizienz und kann an die Bearbeitung unregelmäßiger Edelstahl-Stanzteile angepasst werden. Allerdings ist die Flächenhelligkeit begrenzt und es sind Belüftungsmöglichkeiten erforderlich. Es wird hauptsächlich für Kleinserienprodukte mit geringer Nachfrage verwendet. Der elektrochemische Polierprozess ist stabil, weist eine geringe Umweltverschmutzung und eine hohe Gesamtkosteneffizienz auf. Der fertige Spiegeleffekt ist langlebig und verschleißfest, was ihn zu einer universellen Polierlösung für hochpräzise Stanzteile aus Edelstahl macht.

Der Edelstahl-Färbeprozess kann Werkstücken vielfältige Farben verleihen, die Produktdekoration und den Mehrwert auf dem Markt verbessern und die Oberflächenverschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit weiter stärken. OEM-Stanzteile aus Edelstahl werden häufig in High-End-Hardware, Automobilteilen, dekorativen Komponenten und anderen Bereichen eingesetzt. Zu den gängigen Färbetechniken gehören die Ionenabscheidungsoxidation, die Hochtemperaturoxidation, die chemische Oxidation, die elektrochemische Oxidation und das Gasphasencracken.

Unter diesen eignet sich die Ionenabscheidungsmethode für die Produktion im großen Maßstab mit stabilen und dauerhaften Farben, aber die Investitionskosten für die Ausrüstung sind relativ hoch; Hochtemperaturoxidations-, chemische Oxidations- und elektrochemische Oxidationsprozesse sind ausgereift, mit leicht kontrollierbaren Parametern und können Chargen von einheitlich gefärbten Produkten herstellen. Edelstahl-Zinkbeschichtung, Zeichnungsstanzteile; Der Betriebsprozess des Gasphasen-Crackverfahrens ist komplex und seine praktische industrielle Anwendung ist begrenzt.

Die sinnvolle Auswahl von Oberflächenbehandlungsverfahren wirkt sich direkt auf die Qualität, Leistung und Lebensdauer von ausStanzung aus Edelstahl 304Produkte. Das Anpassen und Anpassen von Prozessen basierend auf Produktbetriebsbedingungen, Anforderungen an das Erscheinungsbild und Produktionskosten ist der Kern der Steuerung der Produktionsqualität. Wenn Sie eine individuelle Verarbeitung, Auswahl der Oberflächentechnologie, Materialanpassung und andere damit zusammenhängende Anforderungen an Edelstahlclips haben, können Sie sich jederzeit an uns wenden. Wir können professionelle Prozesslösungen und umfassende prozessunterstützende Verarbeitungsdienstleistungen anbieten.